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炉床燃烧型焚烧炉工艺流程

编辑:耐火浇注料   时间:2021-07-27    浏览:   
2021年 7月 27日 炉床燃烧是在炉床上边搅拌边焚烧的力式。这类焚烧炉具有代表性的有: 浇注料 回转式焚烧炉和多段式焚烧炉。回转式 焚烧炉,用途广泛,在此述之;多段式焚烧炉,结构复杂又需耐热合金。

(1)回转式焚烧炉(简称回转炉)是应用较多的炉型。广泛用于焚烧各种污泥、渣浆、油膏、废活性炭和酿粕等废 物,也可处理塑料、橡胶、油脂残渣、沥青等具有有机物高分子废物。

回转炉的结构,如图29-77所示。是一个卧式圆筒形,与冋转干燥、焙烧窑基本相同,由炉头、炉尾、燃烧器, 支承结构和传动机构组成。

炉身是回转炉的核心部分,圆筒形内衬耐火材料衬里,筒内设有抄板或用衬里凸砖代替,炉身以0.3?1.5r/min 旋转。

回转炉由于工艺流程不同分逆流式和顺流式:

1) 逆流式回转炉,见图29-77。炉尾一端燃料进入燃烧,在另一端炉头加入废料,两者相反而行,尾气、灰渣由 炉头上、耐火浇注料 下部排出。污泥处理量为500?700kg/h,含水率90%,操作温度700?900℃,停留时间约1h。辅助燃料 为重油。逆向流动时,髙温烟气可预热进入的废料,热量利用充分。但出口热烟气(即尾气)温度低(约400C),尾气中 带有低挥分的有毒害有臭味的气体,必须进行二次焚烧。因此,二次焚烧设备称为脱臭炉。

2) 顺流式回转炉,燃料与污泥入口在同一端,如图29-78所示。适用于石油化工系统排放的废渣、废液的处理。 耐磨浇注料 焚烧能力较大,操作温度900?1050℃,排烟温度为1000℃。当废料一进入炉中,立刻与高温烟气相遇,引起自身燃 烧。因此,烟气排出温度高,有毒害气体经高温分解,无需脱臭炉烟气经热冋收后即可排空。

(2) 脱臭炉,如图29-80所示,立式圆筒形设备,主要由炉体(内有衬里燃烧室和燃烧器组成。炉体由筒体、锥 顶、锥底构成。由逆流式回转炉来的热烟气由下部切入与燃烧室来的高温烟气(3个烧嘴成120°切入)相混,进行二次燃 烧。炉膛温度900℃,停留时间1s,燃料耗量170kg/h电油。燃烧后的烟气(无害气体)由炉顶排出,经热回收,排空。

逆流式和顺流式冋转炉温度分布情况,如图29-79所示。
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